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　　目前对在中石油、中石化成品油流通行业对油罐的测量大多采用人工爬罐，投尺进行测量。测量过程用带有重锤的米制钢带卷尺或带有刻度的标尺计量，手工记录读数，人工查表换算，最后得到油量数据。可见这种测量方法不仅劳动强度大，同时存在不安全因素也无法保证精度。

 

　　汽油渗漏到土壤中是一个比汽油挥发到空气中更严重的问题，在发达国家这是一项必测的指标，也是中国大陆环保发展的趋势。玻璃管液位计在对油罐的液位及温度等参数进行测量的同时，还可对油罐进行测渗漏，测漏精度，响应时间≤2秒，可满足不同用户的需求，实现较高的性能价格比。

 

　　如果使用玻璃管液位计，除了可以保证人员安全性外，还可以保证测量的准确性。

 

　　玻璃管液位计由三部分组成：探测杆，电子仓、浮球组成。

 

　　测量时，电路单元产生电流脉冲，该脉冲沿着磁致伸缩线向下传输，并产生一个环形的磁场。在探测杆外配有浮球，浮球沿探测杆随液位的变化而上下移动。

 

　　由于浮球内装有一组永磁铁，所以浮球同时产生一个磁场。当电流磁场与浮球磁场相遇时，产生一个“扭曲”脉冲，或称“返回”脉冲。

 

　　将“返回”脉冲与电流脉冲的时间差转换成脉冲信号，从而计算出浮子的实际位置，测得液位。

 

 

　　为了能对油缸的位移有一个精确的测量结果，我们通常会依靠位移传感器的作用，下面我们主要是来分析一下油缸位移传感器是内置好还是外置好，这两种设置方式有哪些区别?

 

　　油缸内置式位移传感器的电子器件发生故障，只需简单、快速地更换一个电子头部。液压系统的油路不会受到任何影响，因而无需排空液压油。磁致伸缩位移传感器的特殊型号系列复杂的应用通常会对传感器有特殊的要求。

 

　　内置式位移传感器

 

　　进行除锈、除油、磷化;防腐涂料灌入油箱、管路内，防腐涂料是质量比为浆酯∶固化剂=1.8～2.2∶1的混合液体;或是质量比为不饱和树脂∶不饱和固化剂=0.5～2.5∶1的混合液体;或是质量比为环氧树脂∶环氧固化剂=1.5～2.5∶1的混合液体;然后在滚动机上滚动1～10分钟，同时在震动机上进行震荡;后在室温自然干燥24小时或在50℃～200℃下热固化2～6小时。本发明彻底解决了国内工程机械、汽车、液压工作站的燃油箱、液压油箱及管路内壁的除锈、去油污、清除杂质、提高液压工作系统清洁度的难题，并同时能够达到长期防腐的效果。

 

 

 

　　磁致伸缩位移传感器在油罐上液位的测量上使用，有以下优势：

 

　　1.可在恶劣环境下同时测量油位、水位且极高精度测量仪表。

 

　　2.油位、水位分辨率误差一般不超过全量程的0.01%。

 

　　3.解决了高精度、高可靠地测量油位、水位、温度的难题。

 

　　4.独特的非接触、磁耦合压磁传感器比传统的簧片发讯器的感应分辨率提高10倍以上。

 

　　5.自推出以来，它的高精度、高可靠、长寿命、高稳定性能对测量介质要求低等特点，迅速在石油、化工、制药、食品等行业上得到了广泛的应用，获得了极佳的测量效果。

 

　　6.它能满足绝大多数现场环境的测量需要，玻璃管液位计的优异性能正在被越来越多的用户认识和接受，成为液位测量中的精品。

 

　　玻璃管液位计运用中的产品性能特点：

 

　　安全性好：防爆性能高，本安防爆，使用安全，特别适合对化工原料和易燃液体的测量。测量时无需开启罐盖，避免人工测量所存在的不安全性。

 

　　精度高：由于玻璃管液位计用波导脉冲工作，工作中通过测量起始脉冲和终止脉冲的时间来确定被测位移量，因此测量精度高，分辨率优于0.01%FS，这是用其它传感器难以达到的精度。

 

　　可靠性强：由于玻璃管液位计采用波导原理，无机械可动部分，故无摩擦，无磨损。整个变换器封闭在不锈钢管内，和测量介质非接触，传感器工作可靠，寿命长。

 

　　安装和维护简单：磁致伸缩液位仪一般通过罐顶已有管口进行安装，特别适用于地下储罐和已投运储罐的安装，并可在安装过程中不影响正常生产。便于系统自动化工作：玻璃管液位计的二次仪表采用标准输出信号，便于微机对信号进行处理，容易实现联网工作，提高整个测量系统的自动化程度。

 

　　磁致伸缩液位测量技术在低粘度介质测量领域应用越来越广泛，为用户提供了更加完善的测量技术，在油罐油量的测量领域发挥着精确数据采集的作用。这种测量方法的好处应用在工业行业中,代表了快速和准确的位置测量反馈。无接触和无磨损的组件,代表非常可靠和超长的工作寿命。磁致伸缩测量技术以其多功能一体化、高精度的优势,自动化和信息化提供了更加安全和更精确的保障。